枸杞是名贵的药食同源的药材和滋补品，特别是宁夏中宁的枸杞在我国著名的中医《本草纲目》中就有记载：“枸杞，补肾生精，养肝……明目安神，令人长寿。”枸杞中的维生素C含量比橙子高，β-胡萝卜素含量比胡萝卜高，铁含量比牛排还高。现代医学研究表明，它含有胡萝卜素、甜菜碱、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C和钙、磷、铁等，具有增加白细胞活性、促进肝细胞新生的药理作用，还可降血压、降血糖、血脂。

目前枸杞鲜果的加工工艺大致分为二类，热烘干和真空冷冻干燥。热烘干枸杞果的生产工艺主要过程是：采摘鲜枸杞果，用食用碱溶液护色，直接进行热烘干隧道进行烘干，烘干温度最高达到80℃，枸杞外形收缩严重，表面氧化严重，干制品呈暗红色，且成品含水量高，保存时间较短。加之热烘干在采摘、进烘道前不能清洗，表面农药及护色剂残留高，口感略带苦涩，影响了产品的品质。真空冷冻干燥枸杞鲜果生产工艺是：将鲜枸杞果清洗、沥水后，进入冻干机干燥箱制冷至-30—-50℃以下，开始抽真空，进入升华阶段，至制品真空干燥后，即为成品。该工艺的优点是最大程度的保持了产品的营养成分，缺点是：①真空冷冻干燥是一个高耗能行业，尤其在冻干像枸杞鲜果这种含糖量高，表面又有蜡脂的原料，水分的升华非常缓慢，冻干时间较长，产品生产成本高，直接影响到该产品的市场销售。②对于果蔬生产大多数冻干企业都使用食品冻干设备，这种设备冻干面积大，一般冻干面积100-200m2，成本相对较低。但制品冷冻温度最低只能达到-30℃，整个冻干过程中真空度为50—100Pa。而枸杞的共晶点为-40℃以下，真空度在整个干燥过程中不能突破20Pa，否则就会造成产品在干燥过程中起泡或溶化，最终导致产品无法冻干。③有些小型冻干面积为10m2以下的食品冻干机，制冷温度也可达到-40℃，但制冷系统只在冷凝筒部分，干燥箱不制冷，这样就会造成制品从-40℃，直接被放到常温干燥箱中，导致制品在抽真空的1-2小时内温度快速回升，制品的冻干质量受到很大的影响，同时也延长了冻干时间。④医用冻干设备各项指标都附合枸杞冻要求，但冻干时间过长，耗能过高，只适合高附加值生物制品，不适合生产果蔬类普通产品的加工。上述工艺最大的缺点是无法保证枸杞果的外观形状和色泽，严重影响了枸杞的销售和价格。

真空冷冻干燥是将需冷冻的物料放入干燥箱进行冷冻干燥，抽真空进行升华干燥时，真空泵通过冷凝筒对干燥箱进行抽负压，此时冷凝筒制冷且温度需达到-50℃以下。